一、MES的作用：安全、质量、效率、交货期保证、成本

        1、安全：通过数据采集，实现生产过程可视化，可以让管理者远程知道实时生产过程，让更多的人可以监视生产过程，间接减少故障;【安全生产主要还是靠控制系统的连锁来保证，MES只能起到辅助作用】

        2、质量、通过质量管理，来及时发现生产过程中的质量问题，例如质量参数实时监控、报警;分析数据几时与生产过程数据集成等。及时发现问题，可以减少产品损失，提高产品质量;

        3、效率：主要体现在设备管理，此处的设备管理主要是设备监控，停机分析，而不是设备资产管理(这在ERP中完成)。通过设备关键参数监控，实时知道设备运行状态，设备停机后及时记录停机原因和停机时间。可以通过分析数据，找到解决办法，从而解决问题，减少停机时间。通过实时计量产品，实时监控设备效率。

        4、交货期保证：通过计划和排产即APS，可以预测交货期，可以优化制造过程，通过订单跟踪，及时知道订单状态，可以采用多种方式保证交货期达成;

        5、成本：减少产品损失即是提高物料收得率，即是降低成本;加强能源管理，降低能源消耗即是降低成本;通过加强监控减少安全事故，即是创造效益;提高设备效率，即是提高效益;按期交货减少罚金，提高客户满意度。

        二、与ERP集成的价值

        制造企业最终目的是要盈利，所以以财务为核心，所以应该是以ERP为基础，企业信息化的其他系统应该是为ERP服务的，是ERP系统的支撑系统，所以MES应该与ERP紧密集成，实现基础数据共享(即MES用ERP中的物料、人员、会计期间等基础数据);成本(实绩生产成本消耗直接转换为财务中的制造成本，例如物料成本，能源成本等)、库存(原料出库、产品入库)、销售(订单制造进度跟踪、质量跟踪等)、设备资产管理(设备档案、备件、检修历史信息查询)等模块的集成，实现数据不落地。

        三、MES的市场规模分析

        目前ERP能到达几十亿/年的规模，MES应该也能做到类似相当的规模，原因如下：

        (1)ERP一个企业一套，而MES是按车间或工厂来配置的，所以软件套数可以更多;

        (2)制造企业中，生产部门的人员远比管理人员多，软件许可应该可以更多;

        (3)ERP的效益体现在减少库存，提高资金周转效率;而MES的效益提现在降低成本(减少产品损失即是提高物料收得率;加强能源管理，降低能源消耗;通过加强监控减少安全事故，即是创造效益;提高设备效率，提高产量，按期交货，减少罚金);所以MES能给企业带来实实在在的收益;

        (4)企业已经上了DCS/PLC以及ERP，为MES提供了基础条件和市场空间。

而目前国内的MES市场容量还远远没有达到ERP的规模，原因如下：

        (1)目前MES产品还不成熟，远未达到产品化，基本还是项目定值开发，实施成本很高;

        (2)企业还在扩充规模，还不太注重精细化管理，客户还未认识的MES的价值;所以客户目前还不太愿意投入加大资金在MES上。

        (3)MES的实施技术人员要求也很高，需要对特定的制造过程比较熟悉，目前信息化方面的人员对制造过程不熟悉，懂生产的专业人员对信息化技术又不太熟悉，所以在人力资源上也不支持;

        (4)由于没有好的产品，专业的人员，所以MES项目实施后的效果也没有预期好，大量的制造业还不太感兴趣，没有形成“势”，不像ERP，已经成“势”(几乎所有企业都要上ERP，并且会升级或愿意支付售后服务费用)。

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