MES是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层， 主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度；产品跟踪；质量控制；设备故障分析；网络报表等管理功能， 使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门；质检部门；工艺部门；物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实 施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

      MES灵活应对多变的生产订单

      系统的生产排程模块能够根据物流管理；生产管理中的实时信息，在用户自定义规则的基础 上，协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担。系统提供的现场管理模块 能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。

      MES管理复杂的产品和工艺

      通过产品定义，产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间 的关联，减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺；技术；工程；制造；QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享， 减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，随工单也可以自动生 成并打印。大大减少了产品工程师的工作量，提高作业效率。

      MES改善品质管理的效果

      系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操 作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP 管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部 门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC 系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

      MES实时监控生产现场

      通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路 线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进 行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信 息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

      MES提供完整准确的制造数据

      通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证 信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据 实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与 可靠性。实现制造数据的可追溯性。